溴化鋰吸收式制冷(熱)機組是一種以蒸汽、熱水、燃油、燃氣和各種余熱為熱源，制取冷水或熱水的節電型制冷設備。具有耗電少、噪音低、運轉平穩、能量調理規模廣、自動化程度高、安裝、保護、操作簡略等特色，在使用地形動力與余熱方面有明顯的節能作用。別的，它還有對環境無污染，對大氣臭氧層無損壞作用的一起優勢。因而，廣泛用于紡織、化工、醫藥、冶金、機械制造石油等職業及賓館等各種公共建筑中。
溴化鋰吸收式制冷(熱)機組缺陷是：腐蝕性強，對氣密性要求高。溴化鋰水溶液對金屬材料有較強的腐蝕性。
如運轉管理不妥，將造成機組腔體內部嚴峻腐蝕，腐蝕物可使機組噴嘴阻塞，機組功能下降，壽數大大縮短。因而對機組腔體進行化學清洗，完全去除腐蝕產品，使機組噴嘴疏通，機組康恢復由功能，是溴化鋰吸收式制冷(熱)機組保護保養的一項非常重要的內容之一。
垢物狀況
鐵和銅在溴化鋰溶液中的腐蝕，進行桌下列化學反響：
Fe+H2O+0.5O2→Fe(OH)2
Fe(OH)2+0.5H2O+0.25O2→Fe(OH)3
4Fe(OH)2 →Fe3O4+ Fe+4H2O
2Cu+0.5O2→Cu2O
Cu2O+0.5O2+2H2O →2Cu(OH)2
金屬鐵和銅在堿性溴化鋰溶液中，與氧結合生成鐵和銅的氫氧化物，如Fe3O4或Cu(OH)2等。
操作不妥，真空泵油有部分會倒吸進機組內部，在加上機組溶液中舔加辛醇，為水不溶性的油狀物。
因而，垢物的成分首要是以氧化鐵垢為主的油性混合型垢物。色彩為深褐色片狀或顆粒狀。
清洗辦法的挑選：
溴化鋰機組腔體清洗有三種辦法：(1)用蒸餾水清洗;(2)用溴化鋰溶液清洗機組;(3)化學清洗。
關于腔體嚴峻腐蝕的機組，只有用化學清洗的辦法，才干完全去除腐蝕產品。
藥劑的挑選：
根據垢樣剖析及溶垢試驗表明，垢物的主體是氧化鐵，尤其是深褐色的Fe3O4為主，無機酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。但溴化鋰機組嚴格控制Cl離子等其它有害離子進入機組。在加機組腔體已嚴峻腐蝕。挑選無機酸為主體的清洗劑，將會冒更大的危險。而挑選有機酸清洗劑，不僅能有效地去除金屬氧化物，并且對設備安全。
可供挑選的有機酸品種有檸檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。
有機酸清洗劑的清洗機理和作用是：使用其自身的氧化性酸性和所帶有的活性基團優異的螯合才能，加上復配其間的外表活性劑、滲透劑等的作用，以到達清洗的目的。
如當HEDP的濃度在1-5%時其除銹作用能夠和鹽酸比美。
例如：淮北電廠6號鍋爐過熱器有280g/m2銹垢，選用32%HEDP等有機清洗劑配方，僅耗2小時即清洗干凈，且清洗后的金屬外表優于用HCl清洗后的外表。
檸檬酸清洗機理較雜亂，首要反響為：
H3C6H5O7+NH4OH―NH4H2C6H5O7+H2O
所生成的檸檬單酸是該酸清洗的有效成分。其含氨有機酸與氧化鐵反響如下：
NH4H2C6H5O7+FeO―NH4FeC6H5O7+H2O
2NH4H2C6H5O7+Fe2O3―2NH4FeC6H5O7OH+H2O
3NH4H2C6H5O7+Fe3O4―NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH
清洗實踐及工藝挑選：
咱們先后承包過多臺溴化鋰吸收式制冷(熱)機組腔體的化學清洗使命。這些機組的一起特色：腔體內部腐蝕現象嚴峻，腐蝕產品較多。這些腐蝕產品已將溴化鋰溶液嚴峻污染，噴淋體系的部分噴嘴阻塞，機組制冷量 減嚴峻。
1.工藝挑選：
經過對機組垢物的溶垢試驗，斷定*佳清洗工藝，擬定清洗計劃。包含：脫脂、除垢、漂洗及鈍化防腐。
脫脂：挑選堿性清洗劑對垢物進行脫脂處理，經過參加了渙散劑，使垢物渙散軟化。
除垢：選用以有機清洗劑為主體的清洗配方，一起參加滲透劑、催化劑、緩蝕劑等藥劑，使金屬氧化物剝離、渙散、螯合至清洗液中。
漂洗：去除腔體鐵外表及銅管簇外表的鐵離子和銅離子為鈍化處理創造條件，能夠選用一步法去銅(硫脲)，也能夠分隔進行(氨水)去銅。
鈍化防腐處理：使金屬外表從生動狀況轉為不生動狀況。咱們選用了磷酸鹽藥劑對生動態的金屬外表進行噸化處理。
2.清洗進程對水質的要求：
不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其間氯離子及雜質帶進溶液中，會下降溴化鋰的吸水性，并添加溶液的腐蝕性，影響機組的運轉功率及壽數。用作清洗的水質要求契合如下規則：
項目 容許極限 項目 容許極限 項目 容許極限
PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 ( Ca、Mg)0.002%以下
Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少
Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下
經過以上各過程的清洗，機組腔體內部腐蝕產品，根本被溶解鏟除。噴嘴疏通，各部位恢復,機組進行調試并運轉，清洗均獲得很大成功。溴化鋰吸收式制冷(熱)機機組制冷量明顯提高。
