回收螺桿冷水機組分類多樣，涵蓋壓縮機結構、制冷劑類型、應用場景與能效水平等維度，這些分類方式相互交織，共同影響其回收價值與再利用方向。

從壓縮機結構來看，雙螺桿冷水機組憑借一對相互嚙合的陰陽轉子，在大冷量場景中占據主導地位，其容積效率可達 90% 以上，運行穩定且能量調節靈活，可實現 10%-100% 的無級調節。而單螺桿冷水機組采用單螺桿與星輪的組合，零部件數量較少，維護更為便利，但星輪易磨損，單機冷量通常不超過 500kW ，更適用于中小型系統。

在制冷劑類型上，含氫氟烴類機組如使用 R22、R134a、R410A 等制冷劑的設備，曾是市場主流。其中，R22 因對臭氧層有破壞作用，已被列入淘汰清單，回收時需合規處理制冷劑；R134a、R410A 作為過渡工質，仍有改造升級的可能。與之相對，采用氨、二氧化碳、丙烷等天然工質的機組，因環保性能優越，在 “雙碳” 目標推動下占比逐漸提升 。氨機組制冷效率高，但回收時需注意毒性風險；二氧化碳機組適合低溫場景，回收檢測側重于管路密封性。

按應用場景區分，工業級螺桿冷水機組專為嚴苛環境打造，蒸發器、冷凝器多采用鈦管或不銹鋼材質，能適應化工介質冷卻，還支持遠程監控與工廠系統聯動；商用級機組則面向中央空調等場景，采用模塊化設計，具備低噪音、智能化特點，可多機并聯并實現自動調節。

能效水平也是重要的分類依據。普通能效機組（COP≤3.5）多為老舊設備，主要進行金屬材料回收與危廢處理；高能效機組（COP≥4.0）集成永磁同步電機、經濟器等技術，節能效果顯著，通過整體翻新后可二次銷售，流向對成本敏感的中小企業。

在實際回收過程中，需要對螺桿冷水機組進行全面檢測評估，根據不同類型與狀況，合理拆解部件，對有價值的核心組件進行再制造，同時確保危險廢棄物得到環保處置。隨著行業發展，老舊機組的碳減排潛力也逐漸受到關注，為回收利用帶來新的價值增長點。